關鍵詞：高壓泵 高壓清洗泵 高壓試壓泵 往復式高壓柱塞泵 高壓柱塞泵 試壓泵
依據規范、標準：
1.《通風與空調工程施工驗收規范》（GB50243）；
2.《工程建設標準強制性條文（房屋建筑工程（  機電工程））》（2013版）；
3.《通風管道技術規程》（JGJ141）；
4.《建筑節能工程施工質量驗收規范》（GB50411）；
5.《空調通風管道的加固》（14K118）；
6《通風與空調工程通用圖集》（11BS6）
空調水管道連接
絲扣連接
1）斷管：斷管應采用砂輪機或鋼鋸切斷，斷管后應將管口斷面的管模、毛刺清理干凈
2）套絲：將斷好的管材按照管徑尺寸分別套絲，DN15-32一般套兩次，40-50套三次，70mm以上套3-4次，套絲的管螺紋長度應符合下表管道螺紋長度尺寸表
3）連接：連接時在管子的外螺紋與管件和閥件的內螺紋之加適當的填料，安裝時，先將麻絲料松成薄而均勻的纖維，然后從螺紋第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后用手擰上管件，再用管鉗收緊，填料纏繞要適當，不得把白厚漆、麻絲或生料帶從管端下垂擠入管腔。
4）完成：絲扣連接管道，螺紋清潔、規整、無斷絲，  鍍鋅鋼管和管件的鍍鋅層無破損，接口處無外露油麻，外露絲扣2～3扣并刷漆。
法連連接
1）法蘭對接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應長短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應為螺栓直徑的一半。
2）法蘭連接螺栓緊固時，按對角進行緊固，使法蘭之間縫隙均勻。
3）法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接在長度100mm以上的直管段。
4）法蘭與法蘭連接應保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設備產生額外應力。
5）支管上的法蘭距主管外壁凈距應在100mm以上，過墻管道上的法蘭與墻面凈距為200mm以上。
6）法蘭連接組對時，墊片應放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設計要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。
鋼管焊接
1）管道焊縫位置的選擇：焊接前，應清除管內土塊、泥垢等污物，管道邊緣和焊口兩側不小于10～15mm范圍內的表面鐵銹應清除干凈，直到出現金屬光澤。并且焊口的位置設置應符合以下規定：
直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于等于 150mm時，不應小于  150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管道直徑。
焊縫距離彎管（不包括壓制彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管道直徑。
環行焊縫距支吊架的距離不應小于  100mm，并且不得設在穿樓板的套管內和支吊架。不得在管道焊縫及邊緣開孔。
2）坡口的加工及處理：焊口當管道壁厚超過4mm時，為保證管道能充分焊透，應進行坡口，坡口的對口及組對要求見下表（手工電弧焊對口型式及組對要求）。
坡口可用氣焊坡口，施焊時必須清除坡口產生的氧化鐵及焊渣，管道焊接應有加強度面和遮蓋面寬度，如設計無要求可按下表確定。
組對焊接
1）管道、管件組對焊接要求如下：
兩根管子焊接后，其中心線應在一條直線上，焊口處不得出彎、錯口。
壁厚相同的管子、管件組對時，其內壁應做到平齊。內壁錯邊量不應超過壁厚的20%，且不大于2mm。管道、管件組對、定位焊好并且調直后，在進行焊接，焊接時不得將管道懸空處于受力狀態下焊接，應盡量采用轉動方法施焊，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質量。
進行多層焊接時，焊縫內堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方不應重合。焊縫的第一層應稱凹面，并保證把焊縫根全部焊透。
每層焊縫應焊透，不得有裂紋、夾喳、氣孔、砂眼的缺陷。
銅管焊接
1）用砂紙清楚管材接口處和管件承口處的垃圾，泥土，氧化物等雜質。
2）管徑小于 22mm  時，采用承插焊接或套管焊接，將管道插入管件，充分插入并旋轉后，檢查其連接是否松緊適宜。
3）用焊炬件火焰調成中性焰，在銅管插入口上方150mm處進行局部預熱，在管件下部也做局部預熱。加熱時應不斷移動火焰并作勻速的圓周運動，使管道受熱均勻。
4）管徑大于22mm時采用對口焊接，要求對口間隙均勻。
5）將低銀焊條用焊炬加熱至熔融，并勻速使熔融的焊料在毛細的作用線均勻的附著在焊口上，直至焊縫內焊料飽滿。此過程中應逐步減少加熱直至停止加熱。
6）待焊料完全凝固并冷卻后檢查焊口是否有過熱、咬肉、變形等缺陷。
7）焊接黃銅管件是需在低銀焊條上蘸取少量焊劑，以保證焊接質量.
8）用材：紫銅管、黃銅管件、銅銀焊條（含銀量不少于2%）硼砂焊劑
空調水管道穿墻或樓板的封堵
1）不保溫管道穿墻板時，預留套管與管道之間采用不燃材料填充密實外邊用防火密封膠封堵，保溫管道穿墻板處時保溫不能間斷，保溫與套管之間的縫隙用不燃材料填充密實外邊用防火密封膠封堵。
2）空調水管穿越樓板或墻時，應預埋比水管（或保溫層外徑）大2#的鋼制套管。
3）套管應平整、位置準確、套管內填料材質應符合設計要求且填料嚴密
4）套管安裝的軸線與管道軸線一致，套管與管道間隙應均勻，穿墻套管應與裝飾面平齊。穿樓板套管的頂部應高于地面20mm，有排水要求的地面應高出地面50mm，套管底部應與樓板面平齊.
5）各類套管內不得有管道接口
6）明裝管道穿墻套管收口處采用不銹鋼圈或鋁板圈裝飾。
空調水系統分區、分層試壓
試壓原則
當工作壓力小于或等于1.0Mpa時，應為 1.5 倍工作壓力，最低不應小于 0.6Mpa；當工作壓力大于  1.0Mpa時，應為工作壓力加 0.5Mpa。試壓時，試驗壓力穩壓  10min，壓力不得下降，再將系統壓力降至該部位的工作壓力，在 60min  內壓力不得下降、外觀無滲漏為合格。試壓介質為自來水，用電動試壓泵加壓，空調供回水試驗壓力按設計說明的要求進行。
主要工作程序
試壓范圍隔離→試驗前的準備→接管→灌水→檢查→試壓→穩壓檢查→做記錄及驗收→泄壓→拆除
具體施工方法及技術要求
1）選定試壓范圍
本工程計劃采用分系統、分層試壓的總體原則。各系統立管分別試壓，各層橫干管、支管按系統工作壓力分別進行試壓。試驗范圍選定后，對本范圍內的管路進行封閉。將不參與試驗的設備、儀表及管道附件隔離，安全閥拆去加裝臨時盲板，在系統最高點設排氣閥（手動）。在可能存留空氣處增設排氣支管和閥門。在系統低點設泄水閥，并接臨時泄水管路至地漏。
2）試壓準備
對封閉好的試壓對象進行全面檢查：支吊架是否平穩牢固；管道的焊接工作是否已結束并檢驗合格，焊縫及其它應檢查的部位未經涂漆和保溫；管道的標高坡度要復查合格。根據工程的壓力要求，壓力表測量范圍為0～2.5Mpa，試壓用表都要經過校準，要求精度不低于1.5級。
本試壓方案應得到監理或相關部門的審核和批準。水源可取用施工臨時用市政自來水，要求潔凈無污染。臨時灌水管路的管徑不小于DN32。